斗式提升机是一种应用非常广泛的机械输送设备,其工作原理是牵引带围绕头轮和底轮,簸箕按距离固定在牵引带上,外壳将簸箕和牵引带密封,物料从座椅进入移动料斗,沿筒升降,物料从料斗抛出,卸料管卸料机。
一、提升机结构及工作原理
斗式提升机是一种应用非常广泛的机械输送设备,其工作原理是牵引带围绕头轮和底轮,簸箕按距离固定在牵引带上,外壳将簸箕和牵引带密封,物料从座椅进入移动料斗,沿筒升降,物料从料斗抛出,卸料管卸料机。
提升机主要部件:壳体、头轮、底轮、牵引带(链条)簸箕。
二、斗式提升机的特点
垂直输送,结构紧凑,占地面积小,简单。
密封性好,可在全封闭的外壳内工作。
提高高度和输送量大。
过载敏感性大,斗和牵引件易损坏,不适合输送大块物料,必须均匀加料,否则容易堵塞。
三、斗式提升机的主要部件。
牵引件、簸箕、机头、机筒、底座。
牵引件
牵引件有胶带和链条。
胶带
材料:一般采用棉布芯橡胶带、尼龙芯胶带、钢绳芯胶带。
特点:运行平稳,重量小,价格低,噪音小,工作速度高,但强度低。打孔固定簸箕显著降低了胶带的强度。常用于干燥、低温、含油量低的物料的提升。不宜输送含油量高、高温、湿度高的物料(如成熟胚胎)。
带的连接方式
搭接:简单,用途广泛,但接头绕性差,注意接头方向应沿胶带运行。搭接长度>2个料斗间距。
平接:接头绕性差。
角连接:角连接带柔韧性好,强度高,接头平整,运行平稳,适用于一些大型电梯。
链
常用链:环链(hl)、锻造环链、锻造方框链(钩头方框链);套筒滚子链-板链(pl)。
特点:自重大,运输速度低(0.5-1m/s,vmax=1.5)价格高,运行时有冲击振动和噪音。但强度高,特别适合运输高温、潮湿、粘稠、含油量高的物料。
簸箕
簸箕由钢板冲洗焊接而成;塑料斗;尼龙斗。
簸箕的固定和间距
皮带上簸箕的固定:操作简单,牢固,拆卸方便,牵引件强度不应大大降低,应专用沉头螺钉。
斗距:决定斗在牵引件上的密度,即斗升机的输送量。斗距小,输送量大,但过小可能会影响卸料。一般取斗深度的2.5-3.5倍,约200-400mm。
机头
头部由头轮、头壳、卸料口和传动装置组成。提升机将安装在头轮轴上,以防止设备在运行过程中出现故障,导致材料堵塞。
机筒
形状:即壳体中间部分,有单管(用于低速斗升机)双管(高速、粉尘较多的工作环境)。
机筒尺寸:确保料斗在其中运行时不碰撞。
观察窗、检修口
底座
由座壳、底轮、张紧装置、进料斗、偏差和速度测量感应装置组成。底轮:d底≤d头,降低装载阻力。
座椅外壳:座椅高度根据张紧装置的行程确定,底轮在高位时不应露出座椅上表面,料斗与座椅底面在低位时应保持30-40mm。
侧面安装插板,清理机座内的积料。
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